一种耐高温高速陶瓷轴承的加工方法包括如下步骤：

(资料图)

步骤一：制备基材材料：将难熔金属硼化物粉末和碳化物粉末放入球磨机中，设置球磨机转速200～250r/min，时间8～10h，将金属硼化物粉末和碳化物粉末充分混合均匀制备成复合粉体；

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步骤二：入模：将复合粉体装入模具中，用复合粉体将模具的型腔填充满，并压实；

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步骤三：高温烧结：将模具放置在真空热压烧结炉中，开启真空热压烧结炉，真空热压烧结炉温度升至1800～2000℃，炉内真空度达到10-3pa后，保温保压烧制1h；

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步骤四：冷却降温：烧制完成后关闭真空热压烧结炉，模具在真空热压烧结炉内自然冷却10h后，将模具取出；

步骤五：成型加工：将模具内的基材取出，根据轴承各个构件的图纸尺寸，包括轴承内圈、轴承外圈、保持架和滚子，对基材进行成型加工，加工时对于构件的型线为直线型的加工面，采用线切割的方式进行加工，对于构件的型线为非直线型的加工面，采用精密电火花成型机进行加工；

步骤六：装配：将加工后的轴承内圈、轴承外圈、保持架和滚子进行装配成型。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。